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如何知道窑 内耐火砖使用寿命是否达到了预期

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如何知道窑 内耐火砖使用寿命是否达到了预期

发布日期:2018-11-09 作者:河南省亚细 亚耐火材料有限公司 点击:

河南省亚细 亚耐火材料有限公司给你介绍您窑内的耐火砖是否到达了预期

水泥窑内耐 火砖使用的好坏,直接影响到 水泥窑运转率和熟料产量。新型干法水 泥窑耐火砖的使用周期不应少于10个月,每吨熟料的 砖耗应低于500克,否则,应认真分析 影响耐火砖的寿命的原因,以便改进、提高。


影响窑内耐 火砖使用寿命的因素主要有三个方面:


第一,耐火砖的品质和配置;


第二, 工艺生产状况;


第三,耐火砖的保管与施工。


第一方面是前提,选择优质的 产品和合理的选型配置是确保正常使用的必要条件,妥善的保管 和高质量的砌筑是延长耐火砖使用寿命的可靠保障!窑内衬砖在 生产中会遭受机械应力和化学应力的综合破坏,现将损坏现 象及原因分析如下:


机械应力损坏


1、热膨胀挤坏耐火砖


在窑温升到一定程度,热膨胀在窑 轴向会产生压力,造成相邻耐 火砖之间相互挤压,当压力大于 耐火砖的强度时,就会导致耐 火砖面剥落。针对这种情 况应采取以下措施:1.干砌耐火砖,设置合理侧纸板,湿砌耐火砖留设2mm火泥缝;2.留设合适的挡砖圈。


2、铁板应力损坏


在耐火砖的热端,面铁板与镁 砖内的氧化镁在高温下发生化学反应,生成镁铁化合物,该化合物体积增大,挤压耐火砖,水平状断裂。针对这种情况,应改掉耐火 砖贴面铁的做法或用火泥代替。


3、耐火砖大面 积扭斜错位


由于砌筑过松,频繁开停窑,窑筒体变形,使窑筒体与 衬砖冷面相对运动造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂,掉角。针对这种情 况应采取以下措施:


⑴.砌筑时,耐火砖大面 用木锤敲实,锁砖应锁紧,认真二次加楔铁;


⑵.保持稳定的热工制度;


⑶.窑筒体变形 部分用高温胶泥平整。


⑷ 椭圆度应力挤压


窑轮带垫铁 间隙增大产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。针对这种情 况应定期检测筒体椭圆度,如椭圆值超 出窑直径的1/10(例如4.7米窑径,最大椭圆值为0.47%),应更换垫板 或增加垫铁调整轮带间隙。


4、锁口铁应力挤压


锁砖时,锁口铁过多过紧,会导致形成 锁口处砖沟。针对这种情 况应采取以下措施:


⑴.在同一锁口 处锁口铁不超过3块;


⑵.锁口铁间距尽量分散;


⑶.锁砖时里外 口松紧一致;


⑷.锁口铁尽量 远离薄锁砖。


5、挡砖圈挤压耐火砖


挡砖圈处的挡砖()因受挤压断 裂和出现裂缝,针对这种情 况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈,在挡砖圈上 砌整砖避免加工异型砖。


热损坏

1、过热现象


窑内温度局 部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况,应正确调节 燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。


2、热震现象


由于温度突 然变化产生热应力造成砖面剥落开裂,主要是由于 频繁开停极冷极热造成的。应稳定生产操作,制定合理的 升温冷窑制度。


3、化学侵蚀损坏


⑴.碱侵蚀


气相碱盐化 合物渗入砖体空隙内冷凝和固化,在砖体形成 碱盐的水平渗透层,在生产中应 减少入窑碱盐含量。


⑵铬侵蚀


在过量的碱盐侵蚀下,铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化学反应产 生的六价碱铬酸盐不但对砖体造成损坏,而且会污染 环境和严重毒害身体健康,所以应减少 和停止使用镁铬砖,以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。


⑶水化现象


MgO与水反应生成Mg(OH)2,体积增加从 而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会 有水化反应,所以在耐火砖的储存、运输和砌筑 时应确保避免受潮,防水、防雨。从以上耐火 砖的损坏机理可以得出结论:耐火材料施 工规范化能够有效延长耐火材料的使用寿命,专业、敬业、富用经验的 筑炉施工是耐火材料使用的重要环节。

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关键词:耐火砖,高铝砖,耐火材料

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