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水泥回转窑 内衬耐火材料选择时必须要考虑到这些因素

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水泥回转窑 内衬耐火材料选择时必须要考虑到这些因素

发布日期:2018-12-20 作者:河南省亚细 亚耐火材料有限公司 点击:

河南省亚细 亚耐火材料有限公司对水泥回转窑的理解:

回转窑系统 是水泥生产的关键设备,耐火材料则 是回转窑内衬的关键材料,因此在选择 和配置耐火材料时一定要慎重。不合理的配 置不仅会影响到水泥的正常生产,严重时还会 发生生产事故。 

以窑外分解 技术和悬浮预热为核心的新型 干法水泥窑 系统已经在水泥生产中得到广泛的推广,与传统的回转窑相比,新型干法系 统更为复杂,窑系统分为预热器、分解炉、窑尾烟室、回转窑体、窑门罩、燃烧器、冷却机、三次风管、风机、增湿塔、电收尘等几大部分。每一个部位 都至关重要,任何一个部 位出现问题都会引起停产。

在干法水泥窑系统里,内衬材料的 磨损是最大的问题,包括了热应力磨损、化学应力磨 损和机械应力磨损。我们以回转窑为例,告诉大家在 选择耐火材料时都要考虑到哪些方面的因素。

首先要知道 的就是窑内物料的运动方式和情况 ,水泥生料从 回转窑窑尾进入窑内煅烧,筒体慢慢倾斜和回转,物料沿圆周方向移动 ,最后经窑门 罩进入冷却系统。在这个过程中,物料对回转 窑内的耐材内衬就产生了巨大的摩擦作用。回转窑各个 热工带的组成是后窑口、分解带、上过渡带、烧成带、下过渡带和前窑口。窑内最高温度达1800℃,窑料的温度从900~1400℃。

后窑口是连 接预热器系统,它受到生料 冲刷及烟气中高碱硫含量化合物的侵蚀,分解带内烟 气温度低于1300℃,但社体会受 到烟气中高碱含量化合物的侵蚀。上过渡带温度在1700℃,除了受到烟 气和燃料燃烧影响外,还受到筒体 椭圆应力和热应力的频繁变化 。烧成带则是 回转窑温度最高的部位,火焰温度最高可达2000℃,窑内物料的 形成温度达到1400℃左右,同时还受到 碱硫化合物的热化学侵蚀。此部位衬体 必须具有挂窑皮能力,以保护耐火砖层。

对各部位所 受到的侵蚀因素都进行了分析之后,所用耐火材 料的性能要求也就随之而来,前窑口要求 耐火材料具有耐磨性好、化学侵蚀能力强、热震稳定性高的特点;烧成带要求 耐火材料具有热震稳定性好、抗侵蚀、机械强度高、挂窑皮等性能;过渡带要求 耐火材料耐高温热冲击、机械强度高的特点;分解带与预 热带连接部位的耐火材料因受化学和应力侵蚀相应小一些,因此可使用 粘土或面耐火制品,而与过滤带 相连的部位则采用三级高铝、镁铬砖或尖晶石砖;后窑口则需 要耐碱性好的隔热耐火制品。

  河南省亚细 亚耐火材料有限公司现在主要生产钢铁、冶金、焦化、水泥、炭素、玻璃和各种 工业窑炉用耐火材料,年生产各种 定型和不定型耐火材料六万多吨,公司现拥有固定资产4500万,员工260人,其中高级工程师6名,工程技术人员20多人,下设五个部门,六个职能科室,三个分厂,五个车间,一个筑炉工程队,一个研发中 心和一个检测中心,公司长期与 洛阳耐火材料研究院、鞍山科技大学、武汉钢铁设 计研究院合作、协作,进行广泛的技术交流,先后共同研 究开发高炉热风炉用高铝砖、、低蠕变高铝系列产品,热风炉拱顶组合砖、热风出口、燃烧口组合砖、机制低蠕变高铝球、机制高强高铝球、热风炉用硅 质耐火材料,玻玻窑用低气孔粘土砖、熔铸锆刚玉电熔砖,炭素炉用系 列耐火材料,聚轻质隔热砖、轻质高铝砖、轻质粘土砖、刚玉莫来石 耐磨浇注料,低水泥浇注料钢纤维浇注料,铁沟料及各 种不定型耐火材料,尤其是研制 开发的红柱石系列耐火材料、低蠕变系列耐火材料、低铁莫来石 耐火材料等产品深受用户好评,取得了良好 的使用效果。


本文网址:http://www./news/576.html

关键词:回转窑,水泥窑,高铝砖

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