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如何提高热 炉内衬耐火材料使用寿命的措施

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如何提高热 炉内衬耐火材料使用寿命的措施

发布日期:2018-12-21 作者:河南省亚细 亚耐火材料有限公司 点击:

河南省亚细 亚耐火材有限公司对某厂步进式加热炉采用的都是轻重复合绝热耐火材料结构,在各使用期 存在着不同程度的损坏现象,尤其以炉顶 和炉墙之间无间隙,在两种材质 之产生剪应力,同时锚固砖断面小(最小80mmX80mm),铺固砖易断 而导致炉墙向内倾斜,另外浇注料)厚度薄(最小仅230mm,国内大多在260〜400mm),也导致了炉 墙整体稳定性差。如图2所示。

3、设计及施工 采取技术措施

严格按照《工业炉设计手册》进行设计,施工及检査 中严格遵守国家标准GB211-87《工业炉砌筑 施工及验收规范》,国家标准GB50309-92《工业炉砌筑 工程质量检验评定标准》要求,在具体施工 中还要采取一些技术措施。


针对炉顶采 取的技术措施

(1)浇注料面锚 固砖的凸起部位在施工之前应用δ=1mm左右马粪纸包扎4个面,并用透明胶带粘牢,防止下料时 马粪纸损坏。

(2)炉顶浇注料面铺一层δ=20mm厚的高铝纤 维毯作隔离层,缓冲工作层 与保温层因村料膨胀系数不同而对锚固砖产生的剪应力。

(3)炉顶保温层施工:施工完毕,合格后烘炉,升至850℃,开始铺高铝毯,毯与锚固砖之间留2mm的缝隙,炉子第一个 生产周期完,检查炉顶完好后,再铺80mm厚的密度小于0.5t/m3的轻质浇注料,不振动、不加压、不抹光。

(4)缩小炉顶平 焰烧嘴附近的锚固砖悬壁尺寸,不大于120〜150mm,增加炉顶锚固砖。

(5)膨胀缝设计:炉体施工完毕,刚开始烘炉升温时,由于炉顶下部温度高,浇注料快速脱水,下部收缩,炉顶向上凸起,炉顶出现大的热应力,膨胀缝间距 越大应力越大。正常生产时 在稳定温度情况下,炉顶向下凹,结果使膨胀 缝中间的锚固砖拉力增加数倍。所以膨胀缝 的设计必须合理。通常炉顶每隔1.5〜2m,留5~8mm膨胀缝。

3.2

针对炉墙采 取的技术措施

 (1)锚固砖断面:加大锚固砖断面,采用锚固砖 断面不小于120mm*120mm。同时设计增 加耐热合金托墙板,减较锚固砖 承受的热应力。

(2)浇注料厚度:为了炉墙整体稳定性,炉墙浇注料 厚度不小于260mm。

⑶炉墙锚固砖 四周采用与炉顶锚固砖一样的包扎方式。

(4)炉墙锚固砖 与轻质砖四周填充δ=20mm厚的耐火纤维毯,缓冲剪应力。

4、烘炉及生产 维护中采取技术管理措施

4.1

烘炉期技术管理措施

烘炉其实是 加热炉投入运行的第一个关键期。刚开始烘炉升温时,由于浇注料 表面温度高,浇注料快速脱水,外表收缩,浇注料内部 出现大的热应力;另外浇注料 施工时一般要加入6%〜10%的水,这部分结合 水必须在浇注料温度升高至110°C以上才能排出,而结晶水必 须在浇注料温度升高至250°C以上才能排出。当水变成水 蒸汽体积急剧膨胀。这两个原因 都会造成浇注料损坏。所以必须对 浇注料升温速度加以控制。目前加热炉 中低温烘炉采用易控制的大气烧嘴烘炉(低温段0℃~600℃),烘炉升温速度≤5℃/h;高温段烘炉 时开部分烧嘴,升温速度≤10℃/h。虽然不同浇 注料供货厂家对烘炉的要求不同,但都要求温度达到110°C和250℃时有足够长 的保温时间,只外由于浇 注料内部存在温度梯度,所以总烘炉 时间不少于20天。

生产维护期 技术管理措施

在施工烘炉完毕后,加热炉炉衬 需要经过相当长的时间(一般2〜3年)才能完成表 面材质的转换,即烧结过程。在这个过程中,要适当控制 各部位的炉温及其变化,尤其注意不宜在开炉、停炉时急剧 升温和降温,在烧结过程完成U的升降温可适当提高。

(1)在烧结过程 中各段炉温控制。

均热段≤1250℃;加热段≤1300℃由于没有烧嘴,通常温度≤1000℃,很难完成烧结过程,预热段浇注 料强度始终不如均热段和加热段,所以预热段 压下部分的浇注料更容易损坏,更要保持炉 温稳定减少波动。

(2) 在烧结过程 中高温段的升降温度。

(3)在烧结过程 完成后升降温操作。

在烧结过程 完成后的升降温速度不能超过烧结过程升降温的一倍。所以在生产 组织的初期就要制定严格的岗位作业标准和操作规程,而且所有操 作人员必须要有上岗证(经严格考试)。烘炉及生产 的升降温均按操作规程和作业指导书的要求进行。生产中减少 升降温次数。

5 结语

要提高炉体 耐火材料寿命必须在技术和管理上同时努力,虽然短期利 益驱使下进行的违章操作并不能立即看到其造成的后果,但量变必然 会造成质变。只有在设计、施工、烘炉、生产维护等 环节采取正确的技术管理措施,才能保证炉 体耐火材料的使用寿命。我们河南省亚细 亚耐火材料有限公司能够为广大客户解决以上所有的顾虑,欢迎新来客 户前来我公司考察指导工作。以上看法仅 代表我公司的个人看法。


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